項目概況     
     本工程位于四川綿陽市某果業開發有信息公司，為無花果果干烘干項目。客戶原為電烘房，日處理鮮果600Kg，能耗800度，烘干比例為8:1，烘干時間65-75℃，烘干過程由于均勻性差，需要人為2-4小時進行一次倒盤倒車且人工排濕。季節為7-10月，環境氣溫在25℃以上。2015年7月成功完成建設一套日處理鮮果2500斤的無花果專業熱泵烘干設備，將無花果烘干能耗降低到原來的30%以內，同時實現了烘干過程無人值守，節約了人工開支，整個烘干過程無任何污染和添加、使品質*了大幅提高，順利協助客戶將無花果果干打入了航空食品領域。

方案設計
      客戶要求日處理鮮果1200-1500kg，根據無花果攤鋪密度5kg/㎡，托盤總面積240-300㎡，設計推車為15層，則每層面積為16-20㎡，也就是說庫體凈空面積只是滿足20㎡以上。
      根據含水量測算出實際脫水量為7/8*1200-1500=1050-1312.5kg；每小時除濕量為1050-1312.5/16=65.625-82.03kg，考慮到升溫期間及后期含水量較低時除濕量達不到設計值，因此選擇每小時除濕量為50kg的主設備，由于無花果烘干需要前期2小時快速升溫到70-75℃，因此需要配置輔助電加熱；風機根據庫體尺寸和使用主設備進行配置。
工藝簡介

無花果烘干曲線（以下參數基于干球溫度為20℃，相對濕度為60%）

烘干階段	時間	溫度	濕度
階段	6小時	70~75℃	35%
*階段	7~12小時	65~70℃	20%
第三階段	12~16小時	60~65℃	10%

運行費用
      實際處理鮮果1400kg耗時16h；主設備耗能總功率24kw×14h=336kw，電輔熱18kw×4=72kw；總耗能為408度電，包含內循環風機耗能在內。經過兩年2個烘干季的運行狀況良好，累計為客戶節約運營成本20余萬元。