項目概況
      項目位于廣西桂林市永福縣某果蔬合作社，該社主要產(chǎn)品為羅漢果，客戶原有設(shè)備為65KW的微波烘干機3臺，投資約75萬元，每臺每批烘干2000個羅漢果，4小時干，每天每臺機產(chǎn)量6000個果，日產(chǎn)量共18000個，產(chǎn)量低而且耗能高，12小時生產(chǎn)還得配置3個人， 終折合個羅漢果烘干成本達(dá)0.18元以上，而且還面臨每年2-3萬的配件更換和維修費用。其加工廠建成后，生產(chǎn)量跟不上，改為空氣能烘干，安裝了3套空氣能熱泵烘干房，每套烘房尺寸7.5*1.8*2.6m，每個采用一臺6P整體式烘干除濕機。目前運行狀況均良好，每次每個烘干房烘干量為25000個，4天干，每次出貨75000個，烘干成本為0.025元每個，客戶相當(dāng)滿意。

工藝簡介
      羅漢果的烘干工藝主要在于不同階段的溫度和濕度控制，需要經(jīng)過升溫→高溫→逐步降溫的過程，以4天的烘干時間為例，由于鮮艷的羅漢果含水量較大，因此 天需要讓烘干房逐步升溫，使烘干房溫度達(dá)到50℃以上后再慢慢升溫；*天為羅漢果的出水高峰期，烘干溫度要升高至70-75℃。快速將水分蒸發(fā)，同時及時將濕氣除去；后面兩天則逐漸降溫至50℃，讓水分慢慢蒸發(fā)。

運行情況
      傳統(tǒng)采用烘干窯，改為熱泵烘干后不僅減少了因燒柴（原來大多采用燒木材）帶來的環(huán)境污染和破壞，同時也增加種植戶的收入，*了當(dāng)?shù)卣娃r(nóng)戶的一致好評。